Автоматизация технологических процессов склада хранения зерна силосного типа

Объект

Склад хранения зерна силосного типа ёмкостью 40 000 т., с точкой отгрузки, расположенный в Оренбургской области, Грачевском районе, с .Новоникольское

Заказчик

Генеральный подрядчик ОАО "Оренбургэлеватормельмонтаж"

Что сделано

Работы по пусконаладке проводились осенью 2021 года. Выполнено расключение всех шкафов автоматики. Запрограммированы контроллеры. Выполнен тестовый запуск системы.

Система автоматизации позволяет контролировать наличие зерна в промежуточных бункерах и силосах. На каждый силос и промежуточный бункер установлены датчики верхнего и нижнего уровня, сигнализирующих о полном заполнении либо о полной разгрузке указанных емкостей. Ответственные механизмы, работающие в тяжёлых условиях, снабжены токовыми реле с аналоговым выходным сигналом. Использование аналоговых сигналов в системе контроля работающих норий позволяет судить о степени загруженности двигателей с помощью цифровых амперметров которые установлены на лицевой панели шкафа.

Программное обеспечение (ПО), установленное на ПЛК а также световая сигнализация(лампочки установленные на лицевой панели шита ЩА1-ПУ) .выполняют следующие функции управления технологическим процессом:

• визуализация работы комплекса (работа технологического и транспортного оборудования, положения перекидных клапанов и задвижек, состояние датчиков уровня);
• контроль токовой нагрузки норий и транспортеров (что позволяет объективно судить о загруженности оборудования);
• управление транспортным и технологическим оборудованием, перекидными клапанами и задвижками; обработка сигналов аварийных датчиков транспортных элементов;
• автоматическое построение маршрутов путем выбора начального («источник») и конечного («приемник») элемента маршрута, запуск необходимых транспортных элементов и технологического оборудования в нужной последовательности, сначала система аспирации, потом механизмы и их остановка по команде оператора или по заполнению силоса;
• последовательный запуск оборудования маршрута для разгона транспортных элементов и уменьшения ударной нагрузки на энергосистему;
• последовательное выключение оборудования маршрута для очистки транспортных элементов от продукта;
• программная блокировка запуска конфликтующих между собой маршрутов; аварийная остановка с продуктом и выход на нормальный режим работы; предпусковая звуковая сигнализация перед пуском механизмов;
• аварийно-предупредительная сигнализация о неисправностях в работе оборудования.

Шкафы автоматики на объекте